超低温高压反应釜可用于航空航天的环境试验、热沉试验、制药、化工行业中的低温反应釜、特种气体的提纯，化工行业中的低温蒸馏、精馏、萃取等设备中。
超低温高压反应釜的产品特点：
1.夹套空间小，减少硅油用量以及升降温时体系负担，升降温度的响应速度快，避免反应温度控制滞后效应。科学的径高比，可以扩大反应釜体的热交换面积。特殊的材料配比，使釜体具有良好的传热性。
2.无死角式底放料设计，可以让釜体内的药液充分混合反应，同时也便于清洗釜体，防止药液间的交叉污染。
3.的带有弹簧的底料阀可以保证在-90～200°C工作没有泄漏。
4.与温控接口采用不锈钢螺纹线性密封，防止接口的不同材料由于高温膨胀比率以及低温的收缩比率不同而引起的温控循环介质泄漏。
5.可选择采用磁力密封，加强釜体的密封性，防止空气进入以及釜体内强腐蚀性气体的微弱挥发造成顶置式搅拌器的腐蚀。
6.夹套内可以选择带有导流板，保证导热介质以湍流的形式，进行充分有效均匀的热交换，实现的控温。
超低温高压反应釜与液氮相比的优势：
1、使用液氮的费用是使用低温机组的电费的7-10倍。
2、超低温机组可以控温，而液氮控温较难。
3、解决了液氮在采购、运输、储存等方面的高昂费用。
4、使用液氮过程中不安全，具有一定的危险性。
5、能够为用户降到生产成本，提高工作效率。
超低温高压反应釜的产品特点：
1.夹套空间小，减少硅油用量以及升降温时体系负担，升降温度的响应速度快，避免反应温度控制滞后效应。科学的径高比，可以扩大反应釜体的热交换面积。特殊的材料配比，使釜体具有良好的传热性。
2.无死角式底放料设计，可以让釜体内的药液充分混合反应，同时也便于清洗釜体，防止药液间的交叉污染。
3.的带有弹簧的底料阀可以保证在-90～200°C工作没有泄漏。
4.与温控接口采用不锈钢螺纹线性密封，防止接口的不同材料由于高温膨胀比率以及低温的收缩比率不同而引起的温控循环介质泄漏。
5.可选择采用磁力密封，加强釜体的密封性，防止空气进入以及釜体内强腐蚀性气体的微弱挥发造成顶置式搅拌器的腐蚀。
6.夹套内可以选择带有导流板，保证导热介质以湍流的形式，进行充分有效均匀的热交换，实现的控温。
超低温高压反应釜与液氮相比的优势：
1、使用液氮的费用是使用低温机组的电费的7-10倍。
2、超低温机组可以控温，而液氮控温较难。
3、解决了液氮在采购、运输、储存等方面的高昂费用。
4、使用液氮过程中不安全，具有一定的危险性。
5、能够为用户降到生产成本，提高工作效率。
