经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，磁力反应釜的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对磁力反应釜表面的要求，不断探索和总结，不断改进磁力反应釜表面处理方法，其中以这4种处理方法为主：
方法一、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对反应釜表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且反应釜在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
方法二、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，反应釜防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
方法三、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对反应釜钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若反应釜钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
方法四、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
反应釜应用领域增多的同时，其耐腐性也必将成为重点研究课题。也就是说，有关，磁力反应釜表面耐腐性处理技术必将多样化。
