普遍故障景象及原因1、故障景象：密封面处展现泄露。故障原因：挤出机螺杆外螺纹松脱；密封面损害。清除方式：将挤出机螺杆重新扭紧；重新刃磨打磨抛光密封面。2、故障景象：闸阀处展现泄露。故障原因：阀座（针）、阀门密封面损害。不锈钢板高压釜是用以开展硫化橡胶、氟化、酯化、空气氧化等反映想象的无渗漏反应设备。

普遍故障景象及原因1、故障景象：密封面处展现泄露。故障原因：挤出机螺杆外螺纹松脱；密封面损害。清除方式：将挤出机螺杆重新扭紧；重新刃磨打磨抛光密封面。2、故障景象：闸阀处展现泄露。故障原因：阀座（针）、阀门密封面损害。清除方式：检修、替换阀座（针）、阀门。3、故障景象：外磁瓦转动，内磁瓦不转，电动机电流量减少。故障原因：釜内升温过高，制冷循环不畅，内磁瓦因高溫褪磁。加氢裂化反映，内磁瓦套有裂痕，内磁瓦澎涨。清除方式：告知供应商，从新替换内磁瓦。4、故障景象：磁性藕合传动系统器内有磨擦的噪声。故障原因：联轴器、滚动轴承损坏，间隙过大，内磁瓦旋转展现颤动。清除方式：与供应商洽谈，替换滚动轴承、联轴器。在加氢反应釜的实际操作跟运用过程中普遍现象着粘壁景象，这类景象的造成是由多种多样要素所造成 。1、反映温度跟岁月造成 氯化氨作金属催化剂在反映液温度小于80℃时反应速率便会加速，由于加聚反应过度鼓励便会造成疑胶进而展现粘壁景象。2、环氧树脂解决不己时加聚反应岁月增加也会造成 环氧树脂含量扩大，倘若解决不己时，环氧树脂粘度过越高越会展现粘壁景象。3、釜壁温度与原材料的温度差过大在实际操作过程中釜壁温度差制冷物质温度过低或突然减温，都是会造成 温度差过大导致加氢反应釜釜壁的黏剂粘壁。4、制胶加工工艺指标值不坚固当温度、工作压力等制胶加工工艺指标值掌权不坚固或平稳过大时，环氧树脂加聚反应过程不均匀，随便导致加氢反应釜粘壁。5、尿素中硫氰酸钾成分过高如在环氧树脂加聚反应釜反映的中后期添加尿素时，就相当于添加了环氧固化剂，促进环氧树脂急速化学交联成多孔结构，若解决不己时，则会使环氧树脂干固在反应罐内。对于之上由于造成 的加氢反应釜粘壁景象我们有下列方式逐一处理跟防止：1、将反映液温度掌权在~95℃之内，恰当掌权加聚反应温度跟岁月，立即停止反映。2、妥善处理环氧树脂，另外应取用规范的产业链用尿素原材料，将尿素中的硫氰酸钾成分程度在0.01%下列。3、留心分辨合适的制冷物质进、出入口温度，坚持不懈平衡实际操作。将加温跟制冷实际操作掌权在公平温度差范围内，一般蒸气运用温度应低于180℃，温度差热冲击性应低于120℃，制冷冲击性应低于90℃。4、在生产制造实际操作中，迟缓充压、提温。某些通入约0.15Mpa的水蒸气坚持不懈2～3min后再慢慢提压提温。升职速率以每分0.1～0.15Mpa为宜。5、采用规范的产业链用尿素原材料，使尿素中的硫氰酸钾成分程度在0.01%下列。